Części tłoczone sprzętowo formuje się poprzez przyłożenie sił zewnętrznych do płyt, pasków, rur i profili za pomocą prasy i formy, powodując odkształcenie plastyczne lub rozdzielenie, w celu uzyskania wymaganego kształtu i rozmiaru przedmiotu obrabianego (części tłoczone sprzętem).
Części tłoczone sprzętowo formuje się poprzez przyłożenie sił zewnętrznych na płyty, taśmy, rury i profile za pomocą prasy i formy, powodując odkształcenie plastyczne lub rozdzielenie, w celu uzyskania wymaganego kształtu i rozmiaru przedmiotu obrabianego (części tłoczone). Zarówno tłoczenie, jak i kucie należą do procesów obróbki plastycznej (lub obróbki ciśnieniowej), zwanej łącznie kuciem. Półprodukty do tłoczenia to głównie blachy i taśmy stalowe walcowane na gorąco i na zimno. Tłoczenie klasyfikuje się głównie według procesu i można je podzielić na dwie kategorie: proces separacji i proces formowania.
Części do tłoczenia sprzętu powstają głównie poprzez tłoczenie blach metalowych lub niemetalowych pod ciśnieniem prasy i formowanie ich za pomocą form do tłoczenia. Mają głównie następujące cechy:
⑴ Części do tłoczenia sprzętu są wykonywane poprzez wykrawanie przy minimalnym zużyciu materiału. Części są lekkie, mają dobrą sztywność, a wewnętrzna struktura metalu ulega poprawie po odkształceniu plastycznym płyty, co powoduje wzrost wytrzymałości części tłoczących sprzęt.
⑵ Części do tłoczenia sprzętu mają wysoką dokładność wymiarową, jednolite i spójne wymiary z tym samym modułem oraz dobrą wymienność. Aby spełnić ogólne wymagania montażowe i użytkowe, nie jest wymagana żadna dalsza obróbka mechaniczna.
Podczas procesu tłoczenia metalowe części tłoczone mają dobrą jakość powierzchni oraz gładki i piękny wygląd, ponieważ powierzchnia materiału nie jest uszkodzona. Zapewnia to dogodne warunki do malowania powierzchni, galwanizacji i innych obróbek powierzchni.
Aplikacja funkcyjna
Części do tłoczenia sprzętowego to technologia produkcji, która wykorzystuje moc konwencjonalnego lub specjalistycznego sprzętu do tłoczenia w celu bezpośredniego odkształcenia blachy w formie, uzyskując w ten sposób określony kształt, rozmiar i wydajność części produktu. Blacha, formy i sprzęt to trzy elementy obróbki tłoczenia. Tłoczenie jest metodą obróbki metalu na zimno. Nazywa się to więc tłoczeniem na zimno lub tłoczeniem blachy, w skrócie tłoczeniem. Jest to jedna z głównych metod obróbki plastycznej metali (lub obróbki ciśnieniowej), a także należy do technologii inżynierii plastycznej materiałów.
Od 50% do 60% stali wytwarza się z blachy, przy czym większość to gotowe produkty, które zostały wytłoczone i sprasowane. Nadwozie samochodu, żeberka chłodnicy, bęben parowy kotła, skorupa kontenera, blachy silników ze stali krzemowej z żelaznym rdzeniem i urządzenia elektryczne są tłoczone i przetwarzane. Istnieje również duża liczba części do tłoczenia sprzętu w produktach takich jak instrumenty, sprzęt gospodarstwa domowego, maszyny biurowe i pojemniki do przechowywania. Tłoczenie jest wydajnym środkiem produkcyjnym wykorzystującym formy kompozytowe, z wyjątkiem wielostanowiskowych form progresywnych, które mogą wykonywać wiele operacji technologii tłoczenia na jednej prasie i automatycznie generować materiały. Szybka prędkość wytwarzania, długi czas odpoczynku, niski koszt produkcji, zbiorowa produkcja setek sztuk na minutę, uwielbiana przez wiele zakładów przetwórczych.
Części do tłoczenia sprzętu charakteryzują się cienkim, jednolitym, lekkim i mocnym w porównaniu do odlewów i odkuwek. Tłoczenie może wytwarzać przedmioty ze wzmacniającymi żebrami, żebrami, cewkami lub kołnierzami, które są trudne do wyprodukowania przy tej znanej średnicy dłoni, w celu poprawy ich sztywności. Ze względu na odrzucenie szorstkich form dokładność przedmiotu obrabianego może osiągnąć poziom mikrometru, z dużą dokładnością i spójnymi specyfikacjami, i może być stemplowany otworami, występami itp. W rzeczywistej produkcji testy procesów podobne do procesu tłoczenia, takie jak głębokie testy wydajności ciągnienia, testy wydajności na wybrzuszenie itp. są powszechnie stosowane do kontroli wydajności tłoczenia materiałów w celu zapewnienia jakości gotowych produktów i wysokich wskaźników kwalifikacji.
Oprócz formowania grubych płyt za pomocą prasy hydraulicznej, w urządzeniach do tłoczenia zwykle wykorzystuje się prasę kondensacyjną. Koncentrowanie się na obecnej, szybkiej, wielostanowiskowej prasie kondensacyjnej, konfiguracji sprzętu, takiej jak odwijanie, odbiór i dostawa gotowego produktu, a także przechowywanie form i szybka wymiana form, a także wykorzystanie wiązek rurek w stylu komputerowym, może stworzyć pasywne podejście linia produkcyjna do tłoczenia o dużej wydajności. Pod warunkiem produkcji dziesiątek lub setek części do tłoczenia sprzętu na minutę, zakończenie procesów tłoczenia i produkcji w krótkim czasie często prowadzi do problemów osobistych, sprzętowych i jakościowych.
