Możesz z pewnością kupić aluminiową obudowę elektronicznego papierosa w naszej fabryce, a my zapewnimy Ci najlepszą obsługę posprzedażną i terminową dostawę. Doskonale zdajemy sobie sprawę, jak ważna jest jakość produktów i obsługi klienta, dlatego dokładamy wszelkich starań, aby każdy produkt spełniał wysokie standardy i zapewniał pełne wsparcie po zakupie.
Nasza aluminiowa obudowa elektronicznego papierosa wykonana jest z wysokiej jakości stopu aluminium, który jest trwały, lekki i łatwy do przenoszenia oraz może zapewnić doskonałą ochronę Twoich elektronicznych papierosów. Jednocześnie zapewniamy szeroką gamę kolorów, rozmiarów i stylów, spośród których możesz wybierać, aby spełnić swoje różne potrzeby i preferencje.
Zgodnie z wymaganiami projektowymi rysunków jako surowiec wybiera się stop aluminium o niskiej gęstości i wysokiej wytrzymałości.
Skład chemiczny i właściwości mechaniczne surowców są ściśle sprawdzane w celu zapewnienia, że spełniają one wymagania techniczne, a materiały muszą zostać poddane testom w celu uzyskania odpowiednich raportów z badań, takich jak MSDS i SGS.
Pręt aluminiowy jest topiony i wytłaczany w celu uzyskania profilu aluminiowego o wymaganym kształcie przekroju poprzecznego. Wytworzony profil jest sprawdzany.
Urzędnik ds. materiałów odbiera materiały i sprawdza, czy spełniają one wymagania rysunków. Kierownik techniczny formułuje procedury przetwarzania zgodnie z rysunkami oraz projektuje i produkuje odpowiednie osprzęt. Po powyższych przygotowaniach kierownik techniczny przystępuje do regulacji maszyny. Po przetworzeniu części sprawdzana jest pierwsza część. Kontroler jakości potwierdza, że pierwsza sztuka jest kwalifikowana przed masową produkcją. Podczas procesu produkcji masowej należy przeprowadzać wyrywkowe kontrole, aby uniknąć problemów z jakością części spowodowanych innymi czynnikami, takimi jak zużycie cząstek noża i brak ich wymiany na czas.
Narzędzia polerskie służą do modyfikowania powierzchni części w celu uzyskania wymaganego połysku. Podczas polerowania szybkoobrotowa tarcza polerska jest dociskana do przedmiotu obrabianego, dzięki czemu materiał ścierny toczy się i delikatnie przecina powierzchnię przedmiotu obrabianego, uzyskując w ten sposób jasną obrobioną powierzchnię.
Miejscowe piaskowanie:
1. Przygotowanie powierzchni: Najpierw należy oczyścić powierzchnię przeznaczoną do obróbki, usunąć kurz i inne zanieczyszczenia oraz zapewnić efekt piaskowania.
2. Wybór materiału maskującego: Należy wybrać odpowiedni materiał maskujący w zależności od zabezpieczanego obszaru i ciśnienia piaskowania. Powszechnie stosowane materiały maskujące obejmują taśmę (taką jak taśma maskująca), folię z tworzywa sztucznego, papier maskujący itp. Wybierając materiały maskujące, należy wziąć pod uwagę ich odporność temperaturową, chemiczną i wytrzymałość mechaniczną.
3. Aplikacja maskująca: Materiał maskujący precyzyjnie przykleja się do powierzchni, która nie wymaga piaskowania. Ten etap wymaga ostrożnej pracy, aby upewnić się, że materiał maskujący dobrze przylega do powierzchni, a krawędzie są dobrze uszczelnione, aby zapobiec przedostawaniu się ścierniwa.
4. Operacja piaskowania: Użyj sprężonego powietrza, aby z dużą prędkością natryskiwać materiał ścierny na zdemaskowaną powierzchnię, aby osiągnąć cel oczyszczenia lub zmiany właściwości powierzchni. Środkami do piaskowania może być piasek, kulki szklane, śrut stalowy lub inne odpowiednie materiały.
5. Czyszczenie i kontrola: Po piaskowaniu należy usunąć materiał maskujący i oczyścić pozostałości materiału ściernego i pyłu. Sprawdź, czy obszar piaskowania osiągnął oczekiwany efekt i czy obszar maskowania został w pełni zabezpieczony.
1. Włóż piaskowane części metalowe do cieczy utleniającej w celu utleniania. Czas i temperatura zależą od różnych utleniaczy. Podczas procesu utleniania należy zwracać uwagę na kontrolowanie poziomu cieczy i prędkości mieszania, aby zapewnić równomierny efekt utleniania.
2. Spłucz: Po utlenieniu wyjmij metalowe części z cieczy utleniającej i opłucz je w zlewie, aby usunąć resztki utleniacza z powierzchni.
3. Utwardzanie: Włóż wypłukane części metalowe do piekarnika w celu utwardzenia. Czas i temperatura zależą od różnych materiałów i utleniaczy. Na powierzchni utwardzonych części metalowych tworzy się twarda warstwa ochronna.
Proces kontroli jakości powinien rozpoczynać się od surowców, następnie mechaniczny proces produkcji, a na końcu kontrola końcowa gotowego produktu. Wymagana jest kontrola na każdym etapie procesu produkcyjnego, aby upewnić się, że podczas procesu produkcyjnego nie wystąpią żadne problemy z jakością produktu.
