Skład chemiczny i właściwości mechaniczne surowców są ściśle sprawdzane w celu zapewnienia, że spełniają one wymagania techniczne, a materiały muszą zostać poddane testom w celu uzyskania odpowiednich raportów z badań, takich jak MSDS i SGS.
Zgodnie z wymaganiami projektowymi rysunków jako surowiec wybiera się stop aluminium o niskiej gęstości i wysokiej wytrzymałości.
Kontrola materiału: Skład chemiczny i właściwości mechaniczne surowców są ściśle sprawdzane, aby upewnić się, że spełniają wymagania techniczne, a materiały muszą zostać przetestowane w celu uzyskania odpowiednich raportów z testów, takich jak MSDS i SGS.
Produkcja półproduktów: Pręt aluminiowy jest topiony i wytłaczany w celu uzyskania profilu aluminiowego o wymaganym kształcie przekroju poprzecznego. Wytworzony profil jest sprawdzany.
Obróbka mechaniczna: Pracownik ds. materiałów odbiera materiały i sprawdza, czy spełniają one wymagania określone na rysunkach. Kierownik techniczny formułuje procedury przetwarzania zgodnie z rysunkami oraz projektuje i produkuje odpowiednie osprzęt. Po powyższych przygotowaniach kierownik techniczny przystępuje do regulacji maszyny. Po przetworzeniu części sprawdzana jest pierwsza część. Kontroler jakości potwierdza, że pierwsza sztuka jest kwalifikowana przed masową produkcją. Podczas procesu produkcji masowej należy przeprowadzać wyrywkowe kontrole, aby uniknąć problemów z jakością części spowodowanych innymi czynnikami, takimi jak zużycie cząstek noża i brak ich wymiany na czas.
Polerowanie: Narzędzia polerskie służą do modyfikowania powierzchni części w celu uzyskania wymaganego połysku. Podczas polerowania szybkoobrotowa tarcza polerska jest dociskana do przedmiotu obrabianego, dzięki czemu materiał ścierny toczy się i delikatnie przecina powierzchnię przedmiotu obrabianego, uzyskując w ten sposób jasną obrobioną powierzchnię.
Drobne cząstki natryskiwane z dużą prędkością uderzają w powierzchnię obrabianego przedmiotu, aby osiągnąć cel polegający na usunięciu brudu i obróbce powierzchni. Po piaskowaniu przeprowadza się obróbkę utleniania w wysokiej temperaturze w celu zwiększenia odporności na korozję i estetyki materiału.
1. Czyszczenie:
Najpierw namocz części metalowe przeznaczone do obróbki w płynie czyszczącym na pewien czas, aby usunąć olej i zanieczyszczenia, a następnie opłucz je w zlewie.
2. Piaskowanie:
Włóż oczyszczone części metalowe do piaskarki w celu piaskowania, aby chropowatość powierzchni spełniała wymagania.
3. Utlenianie:
Włóż piaskowane części metalowe do cieczy utleniającej w celu utleniania, a czas i temperaturę określa się w zależności od różnych utleniaczy. Podczas procesu utleniania należy zwracać uwagę na kontrolowanie poziomu cieczy i prędkości mieszania, aby zapewnić równomierny efekt utleniania.
4. Płukanie:
Po zakończeniu utleniania wyjmij części metalowe z cieczy utleniającej i opłucz je w zlewie, aby usunąć resztki utleniacza z powierzchni.
5. Utwardzanie:
Włóż wypłukane części metalowe do piekarnika w celu utwardzenia. Czas i temperatura zależą od różnych materiałów i utleniaczy. Na powierzchni utwardzonych części metalowych tworzy się twarda warstwa ochronna.
Proces kontroli jakości powinien rozpoczynać się od surowców, następnie mechaniczny proces produkcji, a na końcu kontrola końcowa gotowego produktu. Kontrole należy przeprowadzać na każdym etapie procesu produkcyjnego, aby upewnić się, że podczas procesu produkcyjnego nie wystąpią żadne problemy z jakością produktu.
