Możesz mieć pewność, że kupisz powłokę vape z naszej fabryki, a my zaoferujemy Ci najlepszą obsługę posprzedażną i terminową dostawę. W zależności od zaawansowanych zakładów przetwórczych, doświadczonego zespołu hi-tech i doskonałej obsługi posprzedażnej, jesteśmy znakowani w całym kraju, a także eksportowani za granicę, dzięki czemu zdobyliśmy reputację wśród naszych klientów. Chcielibyśmy wspólnie tworzyć wspaniałą przyszłość z wieloma klientami.
Nasza obudowa vape może wybrać stop aluminium o niskiej gęstości i wysokiej wytrzymałości jako surowiec zgodnie z wymaganiami projektowymi przedstawionymi na rysunkach.
Skład chemiczny i właściwości mechaniczne surowców są ściśle sprawdzane w celu zapewnienia, że spełniają one wymagania techniczne, a materiały muszą zostać poddane testom w celu uzyskania odpowiednich raportów z badań, takich jak MSDS i SGS.
Pręt aluminiowy poddawany jest stapianiu na gorąco i wytłaczaniu w celu uzyskania profilu aluminiowego o wymaganym kształcie przekroju poprzecznego. Wyprodukowane profile podlegają kontroli.
Pracownik ds. materiałów odbiera materiały i sprawdza, czy spełniają one wymagania rysunków. Kierownik techniczny formułuje procedury przetwarzania zgodnie z rysunkami oraz projektuje i produkuje odpowiednie osprzęt. Po powyższych przygotowaniach kierownik techniczny przystępuje do regulacji maszyny. Po przetworzeniu części sprawdzana jest pierwsza część. Kontroler jakości potwierdza, że pierwsza sztuka jest kwalifikowana przed masową produkcją. Podczas procesu produkcji masowej należy przeprowadzać wyrywkowe kontrole, aby uniknąć problemów z jakością części spowodowanych innymi czynnikami, takimi jak zużycie cząstek noża i brak ich wymiany na czas.
Narzędzia polerskie służą do modyfikowania powierzchni części w celu uzyskania wymaganego połysku. Podczas polerowania szybkoobrotowa tarcza polerska jest dociskana do przedmiotu obrabianego, dzięki czemu materiał ścierny toczy się i delikatnie przecina powierzchnię przedmiotu obrabianego, uzyskując w ten sposób jasną obrobioną powierzchnię.
Obróbka powierzchniowa:
1. Czyszczenie:
Do oczyszczenia powierzchni części z oleju i kurzu należy użyć profesjonalnego środka czyszczącego.
2. Warstwa odtleniająca:
Usuń warstwę tlenku z powierzchni części chemicznie lub mechanicznie.
3. Odkamienianie:
Oczyść rdzę i plamy rdzy na powierzchni części.
4. Polerowanie:
Wypoleruj powierzchnię części, aby była gładsza. Do polerowania należy używać papieru ściernego o ziarnistości 180~240.
Elementarz:
1. Obróbka fizyczna i chemiczna: Do czyszczenia części i usuwania zanieczyszczeń używaj środków chemicznych.
2. Natryskiwanie podkładu: Użyj specjalnego sprzętu do natryskiwania, aby równomiernie nałożyć podkład na powierzchnię części i równomiernie pokryć powłokę powierzchniową części.
3. Suszenie: Umieścić natryskiwany podkład w środowisku o stałej temperaturze i wilgotności do wyschnięcia.
Palto:
1. Natryskiwanie powłoki nawierzchniowej: Użyj specjalnego sprzętu do natryskiwania, aby równomiernie nałożyć warstwę nawierzchniową na powierzchnię części.
2. Suszenie: Natryskiwaną warstwę nawierzchniową umieścić w środowisku o stałej temperaturze i wilgotności do wyschnięcia.
Pieczenie:
1. Wysuszyć części i umieścić je w specjalnej piecu do suszenia w temperaturze około 130°C.
2. Po wypieku na powierzchni części tworzy się twarda warstwa farby.
Kontrola jakości:
Proces kontroli jakości powinien rozpoczynać się od surowców, następnie mechaniczny proces produkcji, a na końcu kontrola końcowa gotowego produktu. Kontrole są wymagane na każdym etapie procesu produkcyjnego, aby mieć pewność, że obudowa waporyzatora nie będzie miała problemów z jakością podczas procesu produkcyjnego.
